ডিজিটাল প্রিন্টিং মেশিন উৎপাদন চাহিদা মেটাতে পারে কিনা, নিচের সূচকগুলো দেখুন:
1: গতি:
উৎপাদন গতি প্রিন্ট হেডের ধরন এবং সংখ্যার সাথে সম্পর্কিত।প্রিন্ট হেডের সংখ্যা এবং প্রস্থ বাড়ালে প্রিন্টিং স্পিড বাড়তে পারে।যাইহোক, প্রিন্ট হেডের সংখ্যা বাড়ার সাথে সাথে, মেশিনের প্ল্যাটফর্ম কাঠামো, প্রিন্ট হেডগুলির বিন্যাস এবং প্রিন্টিং কার্টের অনুভূমিক চলাচলের নির্ভুলতার উন্নতি করা হয়।উচ্চ চাহিদা।
2: রঙ:
ডিজিটাল প্রিন্টিং প্রিন্টিং সাধারণত colors টি রঙ, colors টি রং, colors টি রং, কালির রঙের সংখ্যা বৃদ্ধির ফলে রঙের পরিধি বাড়তে পারে এবং হালকা রঙের কালির বৃদ্ধি ধূসর গ্রেডিয়েন্ট প্রভাব উন্নত করতে পারে।সাধারণ পছন্দ: সায়ান, ম্যাজেন্টা, হলুদ, কালো, কমলা, রাজকীয় নীল, ফ্লুরোসেন্ট লাল, ফ্লুরোসেন্ট হলুদ, ফিরোজা নীল, হালকা লাল, হালকা নীল।
3: সঠিকতা:
প্রিন্ট হেডের প্রিন্ট নির্ভুলতা প্রতি ইঞ্চি (dpi), 180dpi, 300dpi, 600dpi, মাল্টি-পাস প্রিন্টিং মুদ্রণের নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে, কিন্তু মাল্টি-পাসের উচ্চ কাগজের খাওয়ানোর নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, বিকৃতি বিবেচনা করে মাধ্যমের, কমানো পাসের সংখ্যা, অনুভূমিক অগ্রভাগের সংখ্যা বৃদ্ধি এবং কালির ভলিউম বৃদ্ধি বর্তমান বিকাশের দিক।
4: কাগজ খাওয়ানো এবং গঠন প্রত্যাহার:
প্রেসার রোলার স্ট্রাকচার, জাল বেল্ট স্ট্রাকচার, রাবার রোলার স্ট্রাকচার, গাইড বেল্ট স্ট্রাকচার, ফ্ল্যাট প্লেট স্ট্রাকচার বর্তমানে প্রিন্টিং মিডিয়ার বেশ কয়েকটি কনভেনিং পদ্ধতি এবং কাগজটি মূলত প্রেসার রোলার স্ট্রাকচার এবং রাবার রোলার স্ট্রাকচার গ্রহণ করে, কাগজ এবং রাবার রোলার বেশি শক্তভাবে আবৃত, এবং কাগজ খাওয়ানো আরো সুনির্দিষ্ট।এটি 10,000 মিটার বড় রোলগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।প্রত্যাহারযোগ্য কাঠামো বর্তমানে বৃহত্তর রোল ব্যাসের দিক থেকে বিকশিত হচ্ছে।কিলোমিটার এবং 10,000 মিটার প্রত্যাহার মান হয়ে গেছে।
5: কালি সরবরাহ:
ইতিবাচক চাপ কালি সরবরাহ এবং নেতিবাচক চাপ কালি সরবরাহ।সাধারণত, মাইক্রো পাইজোইলেক্ট্রিক অগ্রভাগ ইতিবাচক চাপ কালি সরবরাহ ব্যবহার করে, এবং পাইজোইলেক্ট্রিক অগ্রভাগ নেতিবাচক চাপ কালি সরবরাহ ব্যবহার করে স্থিতিশীল কালির চাপ নিশ্চিত করতে, কালির সাবলীলতা উন্নত করতে এবং উৎপাদন স্থিতিশীল করতে।
6: খরচ: ব্যাপক কারণ
(1) কালি: গতি বাড়ার সাথে সাথে পাসের সংখ্যা হ্রাস পায় এবং কালির ঘনত্ব উচ্চতর হয়।কালি অবশ্যই পরিবেশ সুরক্ষা এবং সুরক্ষা (অজো, ভারী ধাতু ইত্যাদি), কর্মক্ষমতা (শুষ্ক এবং ভেজা ঘষা দৃness়তা, ঘাম দৃ fast়তা, হালকা দৃness়তা স্তর), দ্রুত-শুকনো, তৈলাক্ত ধোঁয়া সামগ্রী, স্ট্যান্ডবাই, মসৃণ কর্মক্ষমতা এবং একাধিক নির্দেশক বিবেচনা করতে হবে।
(2) কাগজ: সমতলতা, স্থানান্তর হার, ব্যাকরণ (মুদ্রণ শর্ত পূরণ হলে নিম্ন ব্যাকরণ কাগজ স্থানান্তর গতি বৃদ্ধি করতে পারে)।
(3) বিদ্যুৎ খরচ: মুদ্রণ এবং শুকানোর দক্ষতা, স্থানান্তর মেশিনের আকার ইউনিট বিদ্যুৎ খরচ প্রভাবিত করতে পারে।
(4) শ্রম: প্রতি ইউনিট সময় আউটপুট বৃদ্ধি, এবং উৎপাদন দক্ষতার উন্নতি শ্রম খরচ কমাতে পারে।
(5) ক্ষতি: স্থিতিশীল উচ্চ গতির অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন, পণ্যের যোগ্যতার হার উন্নত করুন।
ফেডার FD61915E ডিজিটাল প্রিন্টিং মেশিনে সেরা:
এটি তাপ স্থানান্তর মুদ্রণ প্রযুক্তি গ্রহণ করে।এটি 15 ইপসন আই 3200-এ 1 প্রিন্টহেড দিয়ে সজ্জিত, যা 610 বর্গমিটার/ঘন্টা মুদ্রণ করতে পারে এবং প্ল্যাটফর্মের নির্ভুলতা ত্রুটি 5 টি থ্রেড।অতি উচ্চ ঘনত্বের কালি এবং 31 গ্রাম কাগজের ব্যবহার খরচ বাঁচাতে ব্যবহৃত হয়।এটি বড় আকারের ডিজিটাল প্রিন্টিং কারখানাগুলির পক্ষপাতী।